Aluminium für die Ewigkeit – durch eloxieren.

Erfahren Sie mehr über das Eloxieren.

ELOXAL bedeutet ELektrolytisch OXidiertes ALuminium, international wird auch von Anodisation gesprochen. Eloxieren ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche von Aluminium in eine harte und äußerst kratzfeste Aluminiumoxydschicht umwandelt.

stahlklötze-eloxieren.jpg — Leicht, schön und extrem robust – Eloxiertes Aluminium

ELOXIEREN: SILBER WIRD GOLD

Die noch nicht verdichtete Oxydschicht kann in vielen Farben eingefärbt werden: Beim Färben mit organischen Farbstoffen wird das Aluminium vor dem Verdichten in eine heiße Farbstofflösung eingetaucht. Hierbei setzen sich die Farbpartikel in den oberen Bereichen der Poren der Aluminiumoxidschicht ab.
Bei diesem Verfahren sind unsere Möglichkeiten auf Gold-, Schwarz- bzw. Champagnertöne begrenzt.

FÄRBENDES SALZ

Beim elektrolytischen Färben enthält der Elektrolyt ein färbendes Salz, aus dem sich die Metallionen in die Poren der Eloxalschicht absetzen.
Standard sind Bronze- bis Schwarzeinfärbungen nach EURAS C31-C35.

GUT GESCHÜTZT DURCH ELOXIEREN

Aluminium für die Ewigkeit, denn die Eloxalschicht erhöht den Korrosionsschutz des Materials, bewahrt das dekorative Aussehen und erhält den metallischen Charakter des Aluminiums. Die Schichtstärken der Eloxierung liegen je nach Anforderung zwischen 8 — 25 µm.

Typische Einsatzgebiete für eloxiertes Aluminium

Fenster- und Fassadenprofile

Massenteile

Maschinenteile (Kühlkörper, etc.)

VOR DEM ELOXIEREN:

Man unterscheidet die chemische Vorbehandlung durch Beizen in alkalischer Lösung, wobei eine mattierte Oberfläche entsteht, und die mechanische Vorbehandlung, z.B. durch Bürsten, Schleifen oder Polieren. So können unterschiedliche Oberflächeneffekte erzielt werden (Glanz, Schliff oder Mattierung). Die Art der Vorbehandlung ist durch das entsprechende Kurzzeichen E0 bis E6 nach DIN 17611 gekennzeichnet.

Mechanische Vorbehandlung (Aufklappmenü)

E1 – GESCHLIFFEN (60010)

vorbehandlung e1-geschliffen für eloxieren
Diese Ausführung ergibt eine relativ gleichmäßige, etwas stumpf aussehende Oberfläche. Normale Oberflächenfehler sind beseitigt (kein Planschliff). Je nach verwendetem Schleifkorn sind die Schleifriefen von grob bis fein.

E2 – GEBÜRSTET (60020)

vorbehandlung e2-geschliffen für eloxieren
Durch das Bürsten entsteht eine gleichmäßige, helle Oberfläche (im Gegensatz zu E 1). Die Bürstenstriche sind sichtbar. Ziehriefen, Kratzer und Feilstriche werden nur zum Teil entfernt.

E3 – POLIERT (60030)

vorbehandlung e3-poliert für eloxieren
Durch das Polieren entsteht eine glänzende Oberfläche. Ziehriefen, Kratzer, Feilstriche und sonstige Oberflächenfehler werden nur bedingt beseitigt.

E4 – GESCHLIFFEN UND GEBÜRSTET (60040)

vorbehandlung e4-geschliffen und gebürstet für eloxieren
Durch das Schleifen und Bürsten wird eine gleichmäßige, helle Oberfläche geschliffen und erzielt. Normale Ziehriefen, Kratzer, Feilstriche und Oberflächenfehler werden beseitigt (kein Planschliff).

E5 – GESCHLIFFEN UND POLIERT (60050)

vorbehandlung e5-geschliffen und poliert für eloxieren
Die Oberfläche zeigt ein glattes, glänzendes Aussehen. Normale Ziehriefen, Kratzer, Feilstriche und Oberflächenfehler werden beseitigt (kein Planschliff).

AT – GESCHLIFFEN (60080)

vorbehandlung at-geschliffen für eloxieren
Ähnlich der Bearbeitung E 1, jedoch mit Hilfe eines Schleifautomaten erzeugt und entsprechend preisgünstiger bei großen Mengen.

Chemische Vorbehandlung (Aufklappmenü)

E0 – TECHNISCHE ELOXIERUNG (60110)

Entfettung und Behandlung in einer nicht aditivierten Beize (alkalisch). Ziehriefen, Kratzer, Feilstriche und sonstige Oberflächenfehler bleiben sichtbar.

SCHWACH BEIZEN (60130 – 60150)

Außer der normalen Entfettung wird hier eine zusätzliche chemische Vorbehandlung in einer aditivierten Beize (alkalisch) nach zeitlicher Vorgabe durchgeführt.

E6 – CHEMISCH VORBEHANDELT (60160)

Außer der normalen Entfettung wird hier eine zusätzliche chemische Vorbehandlung in einer aditivierten Beize durchgeführt, durch die man eine matte, aufgehellte Oberfläche erzielt. Ziehriefen, Kratzer, Feilstriche und sonstige Oberflächenfehler werden teilweise egalisiert. Materialbedingte Veränderungen im Oberflächenaussehen sind nicht immer zu vermeiden.

In diesen Farben eloxieren wir

Folgende Einfärbungen bieten wir unseren Kunden an:

C0 - Farblos (auch EV1)

EV2 - Hellgold

EV3 - Gold

C31 - Hellbronze

C32 - Bronze

C33 - Mittelbronze

C34 - Dunkelbronze

C35 - Schwarz

Produktionsvoraussetzungen für das Eloxieren von Aluminium

GRÖSSE

Maximale Teilegröße:
7500 x 2000 x 450 mm

DIN 17611

Eloxierfähige Legierungen gemäß DIN 17611 – z.B. AlMg1. AlMgSi0,5 – müssen vorliegen, andere Legierungen sind nur bedingt eloxierfähig

MATERIAL

Das Material muss gut spülbar und frei von geschlossenen Hohlräumen sein

KORROSION

Korrodiertes Material ist nicht mehr dekorativ eloxierfähig

ENTELOXIEREN

Bereits eloxiertes Aluminium muss zuvor enteloxiert werden

RÄNDER

Benötigt wird an beiden Enden des Materials ein etwa 30 mm breiter Rand, an dem kontaktiert werden kann

REINIGUNG UND PFLEGE VON ELOXIERTEN OBERFLÄCHEN

Durch die sehr harte und widerstandsfähige Oxidschicht lassen sich eloxierte Bauteile besonders gut von hartnäckigem Schmutz befreien. Sie ist unempfindlich gegen Kratzer und pflegeleicht. Für Bauteile die im Außenbereich eingesetzt werden ist eine Erstreinigung als Grundreinigung unbedingt erforderlich. In der Witterung unterliegen Aluminiumbauteile, wie alle anderen Werkstoffe, einer natürlichen Verschmutzung.

Zur Aufrechterhaltung des dekorativen Aussehens ist daher eine dem Verschmutzungsgrad und den Anforderungen an das dekorative Aussehen der Bauteile angepasste Intervall-Reinigung und Pflege nach den Empfehlungen der Gütegemeinschaft für die Reinigung von Metallfassaden e.V. GRM durchzuführen.
Kleine Fehlstellen und Kratzer können mit speziellen Eloxal-Lackstiften bzw. Eloxal-Sprays kaschiert werden.